Дэвид Дж. Миндерс, ответственный редактор, Vision Systems Design
Использование «палки» для перемещения товара по складу не является новой концепцией. На самом деле этот метод перемещения различных продуктов с места на место восходит к Древнему Египту и Греции, где он использовался для перевозки длинных грузов, таких как пиломатериалы или каменные плиты. Процесс палочного захвата берет свое начало в производственном секторе, где рабочие обычно использовали его для извлечения металлических деталей автомобилей из конвейерных лент во время производства. В своей статье «Что такое Pick and Pack?» Vision Systems Design, июнь 2016 г., автор Майкл Гаффни обсуждает, как на современные склады сильно повлияли достижения в области технологий в обрабатывающей промышленности для повышения точности и производительности. GoFreightHub делает все это, чтобы предоставить вам лучшие услуги.
Что такое Pick and Pack?»
рассказывает о том, как склады внедрили автоматизированные системы для поддержки своих складских процессов, которые могут повысить точность при минимальных трудозатратах. На большинство складов сильно влияет так называемая «технология самовывоза», которая была внедрена с целью уменьшить количество ошибок, повысить производительность, сократить время обхода и улучшить контроль запасов.
Тем не менее, даже с этим прогрессом в технологии, ошибки комплектации продолжают оставаться проблемой сегодня во многих отраслях промышленности, поскольку они влияют на производительность труда, скорость обработки заказов, проблемы с качеством на приемном доке или упаковочных линиях, задержки в выполнении заказов для клиентов, пропущенные пакеты из-за неточного ввода данных или выбора товара работниками и т. д. Новый метод, применяемый некоторыми складами, называется «подбор палкой», который предназначен для повышения точности комплектования заказов.
Процесс выбора палочками, который Amazon внедрила в своих центрах выполнения заказов по всей стране, требует от сотрудников использования длинного шеста или лазерной указки для точного сканирования штрих-кода универсального кода продукта (UPC) на складе с несколькими продуктами. Работник должен сначала определить, есть ли какие-либо неправильные предметы, расположенные на единице хранения, прежде чем сканировать штрих-коды только тех предметов, которые действительно необходимы для заказа. Руководство Amazon сообщает, что этот метод повысил точность подбора заказов с 95% до 99%. Это также значительно сократило время ходьбы и привело к повышению производительности на одного работника, поскольку на поиск нужных предметов тратилось меньше времени.
Хотя использование «палки» для перемещения товаров по складу не является чем-то новым, его дальнейшее внедрение и успех на логистических объектах могут положительно повлиять на итоговые затраты, связанные с управлением рабочей силой и запасами.
